應(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕開(kai)裂(lie)(lie)是常見(jian)的(de)(de)一種腐(fu)(fu)蝕狀(zhuang)態。影(ying)響應(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕開(kai)裂(lie)(lie)的(de)(de)因(yin)素包括冶金、受力(li)(li)(li)狀(zhuang)態和環境三個方面(mian)。一般認為拉(la)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)的(de)(de)存在(zai)是產(chan)生應(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕開(kai)裂(lie)(lie)的(de)(de)必(bi)要條件。因(yin)此(ci)，若表面(mian)殘余拉(la)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)消除不*或(huo)因(yin)熱處(chu)理(li)不當在(zai)工件表面(mian)產(chan)生了(le)殘余拉(la)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)，都(dou)將導致(zhi)工件應(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕抗(kang)力(li)(li)(li)的(de)(de)下(xia)降。不均勻的(de)(de)微觀組織容易(yi)產(chan)生應(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕。敏化處(chu)理(li)的(de)(de)不銹鋼容易(yi)產(chan)生晶間應(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕開(kai)裂(lie)(lie)，圖1是熱處(chu)理(li)對 18-8 型(xing)不銹鋼應(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕開(kai)裂(lie)(lie)的(de)(de)影(ying)響，經過650℃敏化處(chu)理(li)，應(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕抗(kang)力(li)(li)(li)急劇下(xia)降。
圖1 敏化對18-8型不銹鋼應力腐蝕開裂的影響
（低應變速度法；實驗溫度286℃；應變速率ε=8×10EXP-6）
強(qiang)度強(qiang)烈地影響馬氏(shi)體不銹鋼(gang)的(de)應力腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)開(kai)裂(lie)行為。淬火狀態下(xia)其應力腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)開(kai)裂(lie)的(de)傾向很大，隨著(zhu)回(hui)火溫(wen)度的(de)升高，應力腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)抗力顯著(zhu)得到改善，但是對于(yu)Cr12型馬氏(shi)體不銹鋼(gang)，在400-550℃溫(wen)度區間回(hui)火時，由于(yu)M23C6型碳(tan)化物的(de)析出造(zao)成基體局部(bu)貧(pin)鉻，會出現應力腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)抗力低谷。見圖2 。
